通讯员 程璟

为深化产教融合、提升环境工程专业学生的工程实践能力，2026年4月22日，应《水污染控制工程》课程组邀请，精细化工废水处理领域资深专家杨文斌教授走进课堂，为环境工程专业大三学生带来了一场题为《精细化工废水处理讲座》的专题报告。讲座围绕行业现状、核心技术、工程案例及绿色转型等维度展开，内容丰富、案例翔实，现场气氛热烈。

讲座伊始，杨文斌教授指出，精细化工作为国民经济的重要支柱，涵盖医药、农药、染料、电子化学品等众多领域，然而，该行业也是工业废水排放的重点源头，具有高浓度、高盐分、高毒性“三大痛点”，污染物负荷位居工业前列。面对复杂水质，杨文斌教授系统讲解了精细化工废水处理的“三步走”策略：预处理单元解决“能不能生化”的问题，核心生化单元解决“效率高不高”的问题，深度处理与膜分离技术解决“排不排得出”的问题。预处理环节重点介绍了多元协同催化氧化、电化学氧化和电絮凝等高级氧化技术，强调其在常温常压下高效降解高盐废水中有机物的能力。在生化环节，厌氧消化、厌氧氨氧化等工艺被广泛应用，尤其适用于低碳氮比废水处理，可大幅降低能耗和碳源投加。深度处理方面，“超滤+反渗透”双膜法已成为废水回用的主流技术，而低压梯级高倍膜浓缩技术可将废水浓缩至180g/L的极限浓度，显著减少后续蒸发处理量。最终，通过分质结晶实现硫酸钠、氯化钠的分离提纯，真正实现“变废为宝”。

为让学生更直观地理解技术应用，杨文斌分享了两个典型工程案例。农药中间体高浓废水处理中，企业针对苯嗪草酮、莠去津等生产线排放的1类、2类高盐废水，采用“批序式芬顿氧化+板框压滤+三效蒸发+催化微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+催化臭氧氧化+两级AO生化”组合工艺，出水稳定达标。蒸发器的结垢控制、微电解填料的定期更换、AO系统的碳氮比调控，是系统长期稳定运行的关键。染料生产废水处理案例中，某活性染料企业废水采用“水解酸化+选择物化池+脉冲水解酸化+好氧+物化沉淀+臭氧催化氧化”工艺，重点解决了高色度、高盐分、高毒性的难题。染料废水的脱色和难降解中间体去除是技术难点，湿式氧化、络合萃取、碱沉淀等预处理手段在实际工程中发挥着重要作用。

在讲座的后半部分，杨文斌教授重点介绍了精细化工废水治理的绿色转型趋势。他指出当前行业已从“末端达标”全面转向“减污降碳协同增效”和“资源循环利用”。有价物质回收方面，通过树脂吸附、加盐精馏等技术，可从废水中回收氯化氢、硝酸钠等化工原料。水资源再生方面，双膜法综合回用率可达70%以上。近零排放与盐资源化方面，通过分质结晶制备工业级硫酸钠、氯化钠，已在国内多个园区实现产业化应用。他还特别提到智能化与数字化管控的应用前景。Al视觉识别、数字孪生技术正逐步应用于药剂投加优化、污泥膨胀风险预测等环节；固废通等智慧管控系统实现了危废从产生到处置的全流程数字化管理，解决了“产废容易处置难”的行业痛点。

最后，杨文斌教授展望了精细化工废水处理的未来发展方向。一方面，技术层面将从“达标排放”走向“极致资源化”，废盐资源化、酸碱回收、水回用率超95%将成为常态；另一方面，模式层面将从“企业单干”走向“跨行业耦合”，如化工-氯碱耦合模式，将精细化工废盐净化后直接作为氯碱企业原料，实现双赢。“精细化工废水处理已不再是单纯的环保达标问题，而是化工工艺优化、资源循环利用、碳排放核算等综合工程。”杨文斌教授寄语在场学生，“未来的环保工程师需要具备‘化工+环境’的复合知识结构，希望大家扎实学习基础理论，掌握先进技术，为我国化工行业的高质量、绿色化发展贡献力量。”

本次企业专家进课堂活动，不仅为学生打开了理解复杂工业废水治理的窗口，也激发了他们对绿色低碳技术、智能化管控、资源循环利用等前沿方向的浓厚兴趣。《水污染控制工程》课程组将持续推进“校企协同、案例驱动”的教学模式，助力培养高素质应用型环境工程人才。